藥用活性炭專門用于制藥過(guò)程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質(zhì)與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點(diǎn)就是脫色速度快，吸附能力強(qiáng)，內(nèi)孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，孔隙粗大等特點(diǎn)，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質(zhì)，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性?，F(xiàn)已成功運(yùn)用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強(qiáng)、濾速快；適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制；并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

傳統(tǒng)的磷酸法藥用活性炭生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

      活性炭微孔發(fā)達(dá)、比表面積高、吸附能力強(qiáng)，是一種應(yīng)用極為廣泛的吸附凈化材料，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品與制藥、催化劑載體和電極材料等領(lǐng)域。目前，活性炭的制備方法多為化學(xué)活化法，磷酸活化法是制備活性炭的常用化學(xué)活化法，其實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)化應(yīng)用已有約30年的歷史，傳統(tǒng)的磷酸法生產(chǎn)過(guò)程中，木屑經(jīng)干燥后即與磷酸溶液混合進(jìn)行活化，沒(méi)有進(jìn)行預(yù)熱解處理，多采用直接活化或者在活化前的浸漬階段進(jìn)行預(yù)處理。其中一種生產(chǎn)工藝是以堿木糖渣為原料，磷酸為活化劑，將堿木糖渣與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的磷酸按照浸漬比1.3:1～3.0:1溶液均勻混合，在180～290℃加熱預(yù)處理后，然后在活化設(shè)備中進(jìn)行活化，活化溫度為320～530℃，活化時(shí)間90～120min，冷卻至室溫、清洗、干燥、粉碎、過(guò)篩后，制得活性炭。

     傳統(tǒng)的磷酸法藥用活性炭雖然可以制備性能較好的活性炭，但無(wú)法避免使用化學(xué)藥劑和傳統(tǒng)的生產(chǎn)帶來(lái)的次生污染，因此尋找新的生產(chǎn)制備方法以提高活性炭性能，減少生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的次生污染等問(wèn)題是活性炭廠商當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。

磷酸法藥用活性炭 高效漂洗精制生產(chǎn)工藝研究

      現(xiàn)有活性炭洗滌設(shè)備，多采用浸泡模式，活性炭洗滌接觸面積小，導(dǎo)致洗滌不充分，磷酸回收率不高，同時(shí)活性炭洗滌不夠干凈，雜質(zhì)含量高。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)采用螺旋狀攪拌葉片，能夠?qū)⒒钚蕴砍浞謹(jǐn)噭?dòng)，增大活性炭與洗滌水的接觸面積，能夠?qū)钚蕴靠焖俑咝У南礈?,提高洗滌效率、提高活性炭的質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約水資源。

    (1) 磷酸法藥用活性炭高效漂洗精制生產(chǎn)工藝具有磷酸和能耗低、操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

    (2) 由于預(yù)熱解過(guò)程中木焦油部分分解釋放，避免回收磷酸液中混入木焦油，有利與磷酸的循環(huán)利用，減少了磷酸的回收成本。

    (3) 在同等工藝條件下提高了活性炭的吸附效能，從而降低了活性炭的制造成本和生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污染。

    (4) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)所制的磷酸法活粉狀性炭具有吸附能力強(qiáng)、脫色效果佳、過(guò)濾速度快、灰分低等特點(diǎn)，可用于液體精制、脫色、提純、污水處理等領(lǐng)域。

藥用活性炭漂洗精制生產(chǎn)  工藝步驟

     (1) 藥用活性炭活化后進(jìn)料步驟

罐體上部設(shè)有活性炭進(jìn)口，原料活性炭經(jīng)過(guò)輸送裝置與活性炭進(jìn)口連通，將活性炭輸送進(jìn)罐體內(nèi)。

    (2) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  進(jìn)漂洗液步驟

在罐體上部另一側(cè)設(shè)置有洗滌水進(jìn)口和酸液進(jìn)口，通過(guò)酸液進(jìn)口放入用于洗滌的酸水，由水位計(jì)控制酸水用量。

    (3) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  高效洗滌步驟

     轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置于罐體中，轉(zhuǎn)軸上端伸出罐體連接電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪拌葉片隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋狀攪拌葉片攪動(dòng)清洗液從下往上運(yùn)動(dòng)，讓活性炭充分的分散在酸水中，攪拌3～5分鐘后，進(jìn)行反轉(zhuǎn)，再攪拌3～5分鐘，再次正轉(zhuǎn)，依次重復(fù)，與活性炭充分接觸；

    (4) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  高效過(guò)濾步驟

在罐體底部設(shè)置有酸液排放口，在在罐體上部還設(shè)置有空氣加壓閥，當(dāng)洗滌酸水的波美度達(dá)到要求后，關(guān)閉攪拌，打開酸液排放口，開啟空氣加壓閥8，進(jìn)行加壓，通過(guò)濾網(wǎng)擋板，濾液通過(guò)酸液排放口進(jìn)入回收桶內(nèi)。

    (5) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  精制干燥步驟

    zui后通入清潔洗滌水，開啟攪拌葉片，使水和活性炭混勻后，開啟罐體底部活性炭出口，將洗滌水和活性炭一起放出過(guò)濾、干燥，得到活性炭。

     傳統(tǒng)的磷酸法藥用活性炭漂洗精制設(shè)備多采用浸泡模式，活性炭洗滌接觸面積小，導(dǎo)致洗滌不充分，雜質(zhì)含量高。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)采用螺旋狀攪拌葉片，能夠?qū)⒒钚蕴砍浞謹(jǐn)噭?dòng)，增大活性炭與洗滌水的接觸面積，能夠?qū)钚蕴靠焖俑咝У南礈?，提高漂洗精制效率、提高活性炭的質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約水資源。

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